鋁錠及鋁母合金
本公司所使用之原料(鋁錠、鋁母合金)皆是由國際知名廠商提供，可確保品質之穩定。
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水孔式鑄模組
澆鑄模具採用美國WagStaff公司最新型之Air Slip 水孔技術模具。比較傳統式Hot Top模具，鋁棒殼層範圍及晶粒尺寸更小，能有助於提升擠壓速度及品質。
RFI精煉設備
鋁湯精煉處理採用加拿大STAS公司製造之RFI(旋轉式精煉劑噴射裝置)，精煉劑及惰性氣體在RFI高轉速石墨轉子攪動中注射進入鋁湯，以達到最理想的混合作用，除了能使溫度與成份均勻，同時降低鹼金屬及雜質含量並提高鋁湯的清淨度。
EMS攪拌設備
熔爐底部裝置日本神港SHINKO電機製造之EMS(電磁式攪拌機)，設備完全沒有跟金屬接觸，而是以磁場作用驅動爐內金屬流動，使熔液能快速攪拌達成溫度與成份均勻，尤其運用在高合金製成之效果比傳統攪拌設備效果更佳。
鋁鈦硼線供應設備
澆鑄中適量添加鋁鈦硼線，用以抑制晶粒成長，使鋁棒結晶達到細化處理之目的。
ACD線上除氣系統
線上裝設加拿大STAS公司所製造之6轉子ACD緊密除氣設備，注入氬氣後產生大量細密氣泡可高效率將氫原子移除，有效降低金屬內部之氫含量。
雙層分級過濾系統
為生產高品質鋁棒，特別採用美國SELEE公司專利之雙層分級過濾系統及LIG預熱蓋，第一層裝置26”Pore Size：40-50PPI、第二層為23”Pore Size：60-70PPI之陶瓷過瀘板，雙層過濾系統對雜質微粒去除效率非常高，可更嚴格確保最終產品品質。
WagStaff澆鑄設備
鋁棒鑄造採用美國WagStaff公司所製造之MaxiCast Hot Top澆濤設備，以及AutoCastTM 自動鑄造控制系統，能有效監測並精準控制所有製程條件。
台車式均質爐
針對高合金均質加工需求，本公司設置20噸台車式均質爐6座及冷風爐3座。溫控系統可精準控制爐膛各區間溫度均勻，並能依照不同合金設定分段式升、降溫速率控制，確保鋁棒能達到最佳均質化之處理效果。
連續式均質爐
為提高客戶擠型產能與品質，本公司自奧地利引進連續式均質爐設備，此套設備採用橫式間隔排列方式均質，可使鋁棒各部均勻加熱，且在整體製程中全藉由電腦程式控制，可完全避免人為疏失之情形發生，目前本設備為國內第一套正式運轉之連續式均質爐設備。
